管式绞龙上料机铁管螺旋生物质颗粒输送机提升机

 该螺旋输送机适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业的散装物料的输送，例如：水泥、煤粉、炭黑、纯碱面粉及粮食谷物和纸浆等，物料温度小于200℃。由于该机可随意移动，且水平、倾斜、垂直任意位置均能连续输送，所以特别适用于野外流动作业，螺旋提升机，管式螺旋提升机可多点进料、出料。螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。混凝土搅拌站、散状物料仓储转运等场合
加工圆形铁管螺旋输送机 带支架可以移动45度斜坡上料螺旋输送机

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

1）结构比较简单，成本较低 。

2）工作可靠，维护管理简便。

3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。

5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

7）单位能耗较大。

8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。

螺旋提升机介绍

螺旋输送机一种利用旋转的螺旋叶片将物料沿着固定的机壳槽定向推移，从而进行水平、倾斜或垂直输送物料的连续式输送机械，俗称“绞龙”。主要由螺旋叶片（螺旋体）、机壳、驱动装置等部件构成，其中有螺旋轴的称为有轴螺旋输送机，无螺旋轴的称为无轴螺旋输送机。

螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状和小块状物料，如大豆、玉米、面粉等粮食产品，水泥、砂子、粘土等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机目前已广泛应用于建材、化工、电力、粮食等各个行业，在港口码头，螺旋输送机主要用于卸船、卸车作业以及仓库内散料物料的水平和垂直输送，如螺旋卸船机的垂直提升和水平输送机构即采用螺旋输送机。

螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。缺点是不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料；机件磨损较严重，维修保养成本较大；输送长度不宜过长，输送量较小、消耗功率大以及物料在输送过程中易破碎等。

螺旋输送机的分类

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分：分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。 螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同：可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

螺旋输送机的结构

由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。螺旋叶片形状可以分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种。

满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料。

浆叶式螺旋叶片：不进可以进行物料的输送，同时具有较强的混合和搅拌作用。

带叶式：适用于粘性或者块状物料。

齿式：是带式和叶片式两种螺旋的综合，兼有两者的优点。

螺旋输送机的使用特点

结构简单、工作可靠、维修成本低。料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、气味强的物料，对环境污染较小。输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。

螺旋输送机的工作原理

螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类：一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法；

(1)推挤法。

此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。

(2)诱导法。

离心用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。

(3)重力滑下法。

螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。

滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的自由滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，不但能保持较快的滑下速度，并且对倾斜输送有一定的适应能力（倾角一般在20°以内）。